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産品名稱：質量五大工(gōng)具培訓
質量五大工(gōng)具培訓
一(yī)、課程目的
l 以APQP的實施為(wèi)主線，結合貴公司的具體産品，詳細講解新産品導入過程中所需的知識和技(jì)能(néng)，并通(tōng)過練習使學員(yuán)能(néng)靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯(cuò)法等工(gōng)具，從(cóng)而實現制造過程的穩定，避免後期的更改；
l 幫助學員(yuán)理解各個(gè)核心工(gōng)具的目的、原理、過程和方法，突破實施過程中的難點；
l 掌握APQP等核心工(gōng)具的理念和思路(lù)，能(néng)有效開(kāi)展項目管理，使學員(yuán)具備擔任新産品開(kāi)發項目組長(cháng)的能(néng)力；
l 具備應用APQP等方法對現有産品和過程實施過程能(néng)力的評估，以實現産品和過程的持續改進。
二、參加人員(yuán)
l 管理層：負責産品項目開(kāi)發的副總/總監、管理者代表、顧客代表、研發/工(gōng)程經理、質量經理、項目經理、生(shēng)産經理等；
l 工(gōng)程師(shī)：設計/工(gōng)藝工(gōng)程師(shī)、制造工(gōng)程師(shī)、質量工(gōng)程師(shī)、SQE工(gōng)程師(shī)等；
l 審核人員(yuán)：有關體系/過程/産品的審核員(yuán)、第二方審核員(yuán)；
l 其他直接參與新産品或新制造過程開(kāi)發、過程标準化和過程改進的人員(yuán)。
三、課程安排（3天）
注：具體的課程内容見(jiàn)課程設置；為(wèi)确保培訓質量，每班學員(yuán)最好維持25~30人。
四、課程大綱
1、先期産品質量策劃和控制計劃APQP及生(shēng)産件(jiàn)批準程序（1天）
第一(yī)單元：APQP概述
案例分析：汽車行業(yè)的産品管理 APQP的定義與目的
APQP的思路(lù)
第二單元：APQP的實施過程
産品品質策劃進度圖表 APQP的啓動
APQP風險評審 案例分析：某零件(jiàn)廠APQP項目風險評審
APQP階段一(yī)：計劃和确定項目
客戶的呼聲 實例：某主機(jī)廠的經驗教訓管理表
業(yè)務計劃/營銷策略産品/過程的标杆和設想
客戶輸入：客戶設計資料的審查
目标輸出 階段總結：管理者支持
APQP階段二：産品設計和開(kāi)發
可組裝設計 案例：某汽車電(diàn)子産品的可制造性設計原則
設計審查、驗證 實例：某主機(jī)廠的設計驗證表格式樣
制造樣品 工(gōng)程圖面、工(gōng)程規範/圖面和規範更改
案例分析：工(gōng)程變更管理 材料規範
新設備、工(gōng)裝、設施和儀器(qì)要求（實例講解）
特殊産品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
階段總結：小(xiǎo)組可行性承諾和管理者支持
APQP階段三：過程設計和開(kāi)發
包裝标準、包裝規範 産品/過程質量系統審核
過程流程圖 實例：某一(yī)級供應商的流程圖
場地平面布置圖 實例：場地平面布置圖
過程FMEA 控制計劃與過程指導書
MSA/Ppk計劃 階段總結：管理者支持
APQP階段四：産品和過程确認
有意義的試量産 試量産輸出
MSA/Ppk 生(shēng)産件(jiàn)批準（PPAP）/控制計劃
生(shēng)産确認試驗 包裝評估
階段總結：品質策劃确認和管理者支持
APQP階段五：反饋、評定和糾正措施
減少變異 客戶滿意
交貨和服務 經驗教訓和最佳實踐的有效利用
第三單元：如何開(kāi)發控制計劃
控制計劃的效益 過程控制路(lù)線圖
将PFMEA聯接到(dào)CP 影響控制計劃的幾個(gè)因素
開(kāi)發控制計劃的控制方法
第四單元：生(shēng)産件(jiàn)批準程序
PPAP的目的 PPAP的适用對象
PPAP流程示意圖 何時提交：顧客提交要求
何時提交：顧客通(tōng)知 提交的等級和要求
提交等級 零件(jiàn)提交狀态
3、潛在失效模式和效應分析FMEA（1天）
第一(yī)單元：FMEA概述
産品風險的來源 FMEA的由來
FMEA的類型 何時開(kāi)始FMEA？
FMEA的定義 FMEA開(kāi)發小(xiǎo)組團隊
定義FMEA的客戶
第二單元：DFMEA的實施
DFMEA的目标 實施DFMEA需考慮的适當事(shì)項
DFMEA的開(kāi)發過程 DFMEA的準備工(gōng)作
新增：FMEA分析方式-硬件(jiàn)分析法
案例分析：發動機(jī)的節流閥體
可靠性方塊圖（案例） P（Parameter）圖
DFMEA填寫（表頭）
DFMEA分析
- 項目/功能(néng)與要求分析
n 案例分析：刹車系統分析
n 貴司實例分析與研讨
- 潛在失效模式分析與其後果分析
n 案例分析：刹車系統分析（續）
n 貴司實例分析與研讨
- 嚴重度評分分析
n 第四版FMEA評分說明
- 潛在失效起因/機(jī)理分析
n 案例分析：刹車系統分析（續）
n 貴司實例分析與研讨
- 現行設計控制分析
n 預防控制措施和探測控制措施
n 案例分析：刹車系統分析（續）
n 貴司實例分析與研讨
- 發生(shēng)度和探測度評分分析
n 第四版FMEA評分說明
- 确定優先行動分析
n RPN評估
n 案例分析：RPN評估
n 貴司實例分析與研讨
- DFMEA改進途徑分析
n 改進措施及其跟進
n DFMEA的輸出
n 貴司實例分析與研讨
第三單元：PFMEA的實施
DFMEA與PFMEA的關系 PFMEA的實施流程
PFMEA的輸入 PFMEA的展開(kāi)
PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開(kāi)說明）
PFMEA改進途徑 PFMEA的關聯
PFMEA的輸出
4、統計過程控制SPC和測量系統分析MSA（1天）
第一(yī)單元：基本統計
統計的目的 數據及其特性
統計概念：極差、标準差 練習
正态分布 正态分布的特點
第二單元：控制圖基本原理及其應用
過程變異來源與過程類型 變異的兩種原因及比較
控制圖的原理 兩類錯(cuò)誤的對比及關系
數據的分類 規格界限與控制界限
控制圖的種類及選擇
第三單元：常用控制圖的繪制及其原理
Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟
- 以上(shàng)控制圖的應用範圍 - 如何确定控制特性
- 資料的收集及分組 - 計算(suàn)平均值及極差
- 計算(suàn)控制界限 - 繪制控制圖
- 控制圖的判讀(dú) - 練習：合理分組
第四單元：控制圖的穩定狀态的判定
控制圖判定原理
不穩定狀态的模式
- 失控的八個(gè)模式 - 控制圖的趨勢判斷規則
第五單元：過程能(néng)力分析
什麽是過程能(néng)力 過程能(néng)力指數Cp
三種類型情況 Cp的評估标準
過程能(néng)力指數Cpk 什麽是過程績效指數Pp
過程績效指數Ppk Cp與Pp的對比及應用及聯合使用
練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算(suàn)
第六單元：MSA概述
什麽是測量系統 什麽是測量誤差
為(wèi)何要做測量系統分析 測量系統的變化
第七單元：計量型MSA
MSA方法的分類 測量系統分析的兩個(gè)階段
測量系統分析計劃 數據收集與盲測
案例：偏倚分析 案例：穩定性分析
案例：線性分析 案例：重複性分析
案例：再現性分析
- 量具 R&R 研究 - XBar/R法
第八單元：計數型MSA
Go-No Go 數據模式 計數型測量系統分析方法
一(yī)緻性分析法 案例分析與練習
改善計數型的測量系統
l 以APQP的實施為(wèi)主線，結合貴公司的具體産品，詳細講解新産品導入過程中所需的知識和技(jì)能(néng)，并通(tōng)過練習使學員(yuán)能(néng)靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯(cuò)法等工(gōng)具，從(cóng)而實現制造過程的穩定，避免後期的更改；
l 幫助學員(yuán)理解各個(gè)核心工(gōng)具的目的、原理、過程和方法，突破實施過程中的難點；
l 掌握APQP等核心工(gōng)具的理念和思路(lù)，能(néng)有效開(kāi)展項目管理，使學員(yuán)具備擔任新産品開(kāi)發項目組長(cháng)的能(néng)力；
l 具備應用APQP等方法對現有産品和過程實施過程能(néng)力的評估，以實現産品和過程的持續改進。
二、參加人員(yuán)
l 管理層：負責産品項目開(kāi)發的副總/總監、管理者代表、顧客代表、研發/工(gōng)程經理、質量經理、項目經理、生(shēng)産經理等；
l 工(gōng)程師(shī)：設計/工(gōng)藝工(gōng)程師(shī)、制造工(gōng)程師(shī)、質量工(gōng)程師(shī)、SQE工(gōng)程師(shī)等；
l 審核人員(yuán)：有關體系/過程/産品的審核員(yuán)、第二方審核員(yuán)；
l 其他直接參與新産品或新制造過程開(kāi)發、過程标準化和過程改進的人員(yuán)。
三、課程安排（3天）
| 序号 | 課程名稱 | 課時 | 備注 |
| 1 |
先期産品質量策劃和控制計劃APQP（第二版） 生(shēng)産件(jiàn)批準程序PPAP（第四版） |
結合貴公司的實例講解、研讨 | |
| 2 | 潛在失效模式和效應分析FMEA（第四版） | 結合貴公司的實例講解、研讨 | |
| 3 |
統計過程控制SPC（第二版） 測量系統分析MSA（第三版） |
可配合電(diàn)腦(nǎo)軟件(jiàn)教學 | |
| 合計 | |||
四、課程大綱
1、先期産品質量策劃和控制計劃APQP及生(shēng)産件(jiàn)批準程序（1天）
第一(yī)單元：APQP概述
案例分析：汽車行業(yè)的産品管理 APQP的定義與目的
APQP的思路(lù)
第二單元：APQP的實施過程
産品品質策劃進度圖表 APQP的啓動
APQP風險評審 案例分析：某零件(jiàn)廠APQP項目風險評審
APQP階段一(yī)：計劃和确定項目
客戶的呼聲 實例：某主機(jī)廠的經驗教訓管理表
業(yè)務計劃/營銷策略産品/過程的标杆和設想
客戶輸入：客戶設計資料的審查
目标輸出 階段總結：管理者支持
APQP階段二：産品設計和開(kāi)發
可組裝設計 案例：某汽車電(diàn)子産品的可制造性設計原則
設計審查、驗證 實例：某主機(jī)廠的設計驗證表格式樣
制造樣品 工(gōng)程圖面、工(gōng)程規範/圖面和規範更改
案例分析：工(gōng)程變更管理 材料規範
新設備、工(gōng)裝、設施和儀器(qì)要求（實例講解）
特殊産品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
階段總結：小(xiǎo)組可行性承諾和管理者支持
APQP階段三：過程設計和開(kāi)發
包裝标準、包裝規範 産品/過程質量系統審核
過程流程圖 實例：某一(yī)級供應商的流程圖
場地平面布置圖 實例：場地平面布置圖
過程FMEA 控制計劃與過程指導書
MSA/Ppk計劃 階段總結：管理者支持
APQP階段四：産品和過程确認
有意義的試量産 試量産輸出
MSA/Ppk 生(shēng)産件(jiàn)批準（PPAP）/控制計劃
生(shēng)産确認試驗 包裝評估
階段總結：品質策劃确認和管理者支持
APQP階段五：反饋、評定和糾正措施
減少變異 客戶滿意
交貨和服務 經驗教訓和最佳實踐的有效利用
第三單元：如何開(kāi)發控制計劃
控制計劃的效益 過程控制路(lù)線圖
将PFMEA聯接到(dào)CP 影響控制計劃的幾個(gè)因素
開(kāi)發控制計劃的控制方法
第四單元：生(shēng)産件(jiàn)批準程序
PPAP的目的 PPAP的适用對象
PPAP流程示意圖 何時提交：顧客提交要求
何時提交：顧客通(tōng)知 提交的等級和要求
提交等級 零件(jiàn)提交狀态
3、潛在失效模式和效應分析FMEA（1天）
第一(yī)單元：FMEA概述
産品風險的來源 FMEA的由來
FMEA的類型 何時開(kāi)始FMEA？
FMEA的定義 FMEA開(kāi)發小(xiǎo)組團隊
定義FMEA的客戶
第二單元：DFMEA的實施
DFMEA的目标 實施DFMEA需考慮的适當事(shì)項
DFMEA的開(kāi)發過程 DFMEA的準備工(gōng)作
新增：FMEA分析方式-硬件(jiàn)分析法
案例分析：發動機(jī)的節流閥體
可靠性方塊圖（案例） P（Parameter）圖
DFMEA填寫（表頭）
DFMEA分析
- 項目/功能(néng)與要求分析
n 案例分析：刹車系統分析
n 貴司實例分析與研讨
- 潛在失效模式分析與其後果分析
n 案例分析：刹車系統分析（續）
n 貴司實例分析與研讨
- 嚴重度評分分析
n 第四版FMEA評分說明
- 潛在失效起因/機(jī)理分析
n 案例分析：刹車系統分析（續）
n 貴司實例分析與研讨
- 現行設計控制分析
n 預防控制措施和探測控制措施
n 案例分析：刹車系統分析（續）
n 貴司實例分析與研讨
- 發生(shēng)度和探測度評分分析
n 第四版FMEA評分說明
- 确定優先行動分析
n RPN評估
n 案例分析：RPN評估
n 貴司實例分析與研讨
- DFMEA改進途徑分析
n 改進措施及其跟進
n DFMEA的輸出
n 貴司實例分析與研讨
第三單元：PFMEA的實施
DFMEA與PFMEA的關系 PFMEA的實施流程
PFMEA的輸入 PFMEA的展開(kāi)
PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開(kāi)說明）
PFMEA改進途徑 PFMEA的關聯
PFMEA的輸出
4、統計過程控制SPC和測量系統分析MSA（1天）
第一(yī)單元：基本統計
統計的目的 數據及其特性
統計概念：極差、标準差 練習
正态分布 正态分布的特點
第二單元：控制圖基本原理及其應用
過程變異來源與過程類型 變異的兩種原因及比較
控制圖的原理 兩類錯(cuò)誤的對比及關系
數據的分類 規格界限與控制界限
控制圖的種類及選擇
第三單元：常用控制圖的繪制及其原理
Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟
- 以上(shàng)控制圖的應用範圍 - 如何确定控制特性
- 資料的收集及分組 - 計算(suàn)平均值及極差
- 計算(suàn)控制界限 - 繪制控制圖
- 控制圖的判讀(dú) - 練習：合理分組
第四單元：控制圖的穩定狀态的判定
控制圖判定原理
不穩定狀态的模式
- 失控的八個(gè)模式 - 控制圖的趨勢判斷規則
第五單元：過程能(néng)力分析
什麽是過程能(néng)力 過程能(néng)力指數Cp
三種類型情況 Cp的評估标準
過程能(néng)力指數Cpk 什麽是過程績效指數Pp
過程績效指數Ppk Cp與Pp的對比及應用及聯合使用
練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算(suàn)
第六單元：MSA概述
什麽是測量系統 什麽是測量誤差
為(wèi)何要做測量系統分析 測量系統的變化
第七單元：計量型MSA
MSA方法的分類 測量系統分析的兩個(gè)階段
測量系統分析計劃 數據收集與盲測
案例：偏倚分析 案例：穩定性分析
案例：線性分析 案例：重複性分析
案例：再現性分析
- 量具 R&R 研究 - XBar/R法
第八單元：計數型MSA
Go-No Go 數據模式 計數型測量系統分析方法
一(yī)緻性分析法 案例分析與練習
改善計數型的測量系統
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