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産品名稱：精益生(shēng)産管理培訓
精益生(shēng)産管理培訓
課課程背景Course Background
精益生(shēng)産系統，20世紀50年(nián)代後期誕生(shēng)于日本豐田汽車公司，并在80年(nián)代得以發展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。随著(zhe)微利時代的來臨,精益生(shēng)産系統已經成為(wèi)企業(yè)赢取市(shì)場的關鍵策略。課程由八個(gè)單元組成，全面系統的理念實操經驗分享，加上(shàng)模拟訓練，使學員(yuán)不僅可以掌握生(shēng)産管理中的前沿思維和技(jì)術(shù)并且通(tōng)過實施這一(yī)現代最具有效率和競争力的生(shēng)産系統，達到(dào)生(shēng)産周期減少60-90%，庫存減少50-80%，生(shēng)産效率提高(gāo)10-100%，廢品減少60%，與工(gōng)作有關的傷害減少50% 之目标
● 課程目标Course Objectives
◇ 認識精益生(shēng)産的核心觀念
◇ 運用價值流分析法縮短生(shēng)産時間；
◇ 了解整體運行效率和快速設置技(jì)巧；
◇ 掌握連續流生(shēng)産的方法；
◇ 熟悉質量改善工(gōng)具
◇ 建立看(kàn)闆拉動和均衡生(shēng)産系統；
◇ 改進供應鏈，實施JIT；
◇ 掌握實施策略和指标跟蹤體系。
● 課程大綱ScopeandCoverage
第一(yī)單元 精益生(shēng)産系統概述
◇ 生(shēng)産系統發展簡介
◇ 精益生(shēng)産系統的五個(gè)原則
◇ 标杆 – 領先的企業(yè)
◇ 精益企業(yè)結構之屋
◇ 精益六西(xī)格瑪工(gōng)具
◇ 模拟演練——成批和連續流
第二單元 質量、成本和交貨周期
◇ 做事(shì)的心态 – 過程面的質量
◇ 99.9%的正确率意味著(zhe)什麽？
◇ 錯(cuò)誤種類及防錯(cuò)技(jì)術(shù)
◇ 不接受、不制造、不傳遞
◇ 生(shēng)産成本的構成
◇ 識别和消除八大浪費(fèi)
◇ 制造周期和交付周期
第三單元 精益生(shēng)産基礎
◇ 5S導入和5S推行要點
◇ 色标系統和地址系統
◇ 工(gōng)作場地可視化
◇ 快速反應系統
◇ 班組建設和激勵系統
◇ 考核機(jī)制
◇ 合理化建議系統
第四單元 價值流圖
◇ 物(wù)流、信息流和現金流
◇ 價值流圖分析的意義和方法
◇ 數據收集及現狀圖析
◇ 未來狀态規劃和目标設定
◇ 價值流改善計劃
第五單元 運行效率
◇ 設備管理和故障分析
◇ 工(gōng)序能(néng)力六大損失
◇ 工(gōng)序總效率OEE
◇ TPM推進方法
◇ 快速換型SMED
◇ 模拟演練: 快速換型
第六單元 生(shēng)産布局和連續流
◇ 需求節拍和“TAKT”計算(suàn)
◇ 工(gōng)作分析及生(shēng)産線平衡
◇ IE及人機(jī)工(gōng)程
◇ “U”型生(shēng)産線
◇ 生(shēng)産線速度和員(yuán)工(gōng)需求确定
第七單元 看(kàn)闆拉動及精益供應鏈
◇ 推動與拉動比較
◇ 看(kàn)闆拉動原理和看(kàn)闆計算(suàn)
◇ 混流和均衡生(shēng)産系統
◇ 窗(chuāng)口接收和發貨
◇ 模拟演練： 拉動生(shēng)産
第八單元 差距評估和實施指南(nán)
◇ 精益生(shēng)産系統差距評估
◇ 精益生(shēng)産指标體系
◇ 各部門(mén)之職責
◇ 推行架構及時間進程
◇ 問題與讨論
精益生(shēng)産系統，20世紀50年(nián)代後期誕生(shēng)于日本豐田汽車公司，并在80年(nián)代得以發展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。随著(zhe)微利時代的來臨,精益生(shēng)産系統已經成為(wèi)企業(yè)赢取市(shì)場的關鍵策略。課程由八個(gè)單元組成，全面系統的理念實操經驗分享，加上(shàng)模拟訓練，使學員(yuán)不僅可以掌握生(shēng)産管理中的前沿思維和技(jì)術(shù)并且通(tōng)過實施這一(yī)現代最具有效率和競争力的生(shēng)産系統，達到(dào)生(shēng)産周期減少60-90%，庫存減少50-80%，生(shēng)産效率提高(gāo)10-100%，廢品減少60%，與工(gōng)作有關的傷害減少50% 之目标
● 課程目标Course Objectives
◇ 認識精益生(shēng)産的核心觀念
◇ 運用價值流分析法縮短生(shēng)産時間；
◇ 了解整體運行效率和快速設置技(jì)巧；
◇ 掌握連續流生(shēng)産的方法；
◇ 熟悉質量改善工(gōng)具
◇ 建立看(kàn)闆拉動和均衡生(shēng)産系統；
◇ 改進供應鏈，實施JIT；
◇ 掌握實施策略和指标跟蹤體系。
● 課程大綱ScopeandCoverage
第一(yī)單元 精益生(shēng)産系統概述
◇ 生(shēng)産系統發展簡介
◇ 精益生(shēng)産系統的五個(gè)原則
◇ 标杆 – 領先的企業(yè)
◇ 精益企業(yè)結構之屋
◇ 精益六西(xī)格瑪工(gōng)具
◇ 模拟演練——成批和連續流
第二單元 質量、成本和交貨周期
◇ 做事(shì)的心态 – 過程面的質量
◇ 99.9%的正确率意味著(zhe)什麽？
◇ 錯(cuò)誤種類及防錯(cuò)技(jì)術(shù)
◇ 不接受、不制造、不傳遞
◇ 生(shēng)産成本的構成
◇ 識别和消除八大浪費(fèi)
◇ 制造周期和交付周期
第三單元 精益生(shēng)産基礎
◇ 5S導入和5S推行要點
◇ 色标系統和地址系統
◇ 工(gōng)作場地可視化
◇ 快速反應系統
◇ 班組建設和激勵系統
◇ 考核機(jī)制
◇ 合理化建議系統
第四單元 價值流圖
◇ 物(wù)流、信息流和現金流
◇ 價值流圖分析的意義和方法
◇ 數據收集及現狀圖析
◇ 未來狀态規劃和目标設定
◇ 價值流改善計劃
第五單元 運行效率
◇ 設備管理和故障分析
◇ 工(gōng)序能(néng)力六大損失
◇ 工(gōng)序總效率OEE
◇ TPM推進方法
◇ 快速換型SMED
◇ 模拟演練: 快速換型
第六單元 生(shēng)産布局和連續流
◇ 需求節拍和“TAKT”計算(suàn)
◇ 工(gōng)作分析及生(shēng)産線平衡
◇ IE及人機(jī)工(gōng)程
◇ “U”型生(shēng)産線
◇ 生(shēng)産線速度和員(yuán)工(gōng)需求确定
第七單元 看(kàn)闆拉動及精益供應鏈
◇ 推動與拉動比較
◇ 看(kàn)闆拉動原理和看(kàn)闆計算(suàn)
◇ 混流和均衡生(shēng)産系統
◇ 窗(chuāng)口接收和發貨
◇ 模拟演練： 拉動生(shēng)産
第八單元 差距評估和實施指南(nán)
◇ 精益生(shēng)産系統差距評估
◇ 精益生(shēng)産指标體系
◇ 各部門(mén)之職責
◇ 推行架構及時間進程
◇ 問題與讨論
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