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産品名稱： AIAG&VDA FMEA 1Edition2019培訓
AIAG&VDA FMEA 1Edition2019培訓
AIAG&VDA FMEA 1Edition2019培訓大綱
課程特色
1、本課程凝聚了講師(shī)數年(nián)來在新産品開(kāi)發策劃、FMEA實操、生(shēng)産控制及品質控制與改善、效率提升、精益生(shēng)産、培訓咨詢多(duō)方面的經驗，是緊密結合企業(yè)實際情況而推出的經典課程。
2、FMEA是解決問題與預防問題的工(gōng)具，很多(duō)企業(yè)的FMEA有實施，但效果不佳，原因在于隻掌握了FMEA的形式，而對FMEA的本質沒有掌握，無法靈活運用FMEA預防與解決問題。
3、本課程更對針對企業(yè)在落實FMEA過程的所出現的問題來針對性培訓；其中會(huì)針對企業(yè)提供的産品進行FMEA分析（建議學員(yuán)參與課程時提供産品樣闆，同時提供過往同類型産品質量異常履曆）。
4、本課程采用講授40%，案例分析20%，學習練習與互動40%方式培訓；運用集體智慧解決企業(yè)FMEA不足導緻産品質量異常問題。
課程收益
1、汽車行業(yè)質量管理五大工(gōng)具的運用場合及相(xiàng)互邏輯。
2、掌握D/PFMEA的目的是什麽，D/PFMEA工(gōng)具運用如何産生(shēng)價值。
3、掌握D/PFMEA分析的重點是什麽，解決那些問題。
4、掌握D/PFMEA實施流程，如何做到(dào)精簡高(gāo)效。
5、掌握如何FMEA解決過往同類型産品的異常，降低(dī)不良率。
6、通(tōng)過企業(yè)産品案例讓學員(yuán)優化公司FMEA并産生(shēng)價值。
課程綱要
一(yī).五大工(gōng)具及相(xiàng)互邏輯
1、什麽是五大工(gōng)具
2、五大工(gōng)具運用時機(jī)
3、五大工(gōng)具各自(zì)要解決的問題
4、五大工(gōng)具邏輯關系
二.AIAG&VDA FMEA基礎知識
1、FMEA的失效的定義
2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解決問題的邏輯思路(lù)
3、良好FMEA之具備事(shì)項及收益
4、FMEA更關注的層級及關系
5、FMEA 流程結構圖
三.新版FMEA五大變化
1、FMEA“七步法”介紹
2、打分标準變化
3、RPN将取消，改為(wèi)AP（行動優先級）
4、FMEA表格變化
5、FMEA工(gōng)具的使用
6、 DFMEA開(kāi)發--方塊(界線)圖的運用及案例
7、DFMEA開(kāi)發--參數(P)圖的運用及案例
四.DFMEA新版
第一(yī)步：範圍定義(案例）
5T's分析法
第二步：結構分析（案例與練習）
1、空調系統結構樹的結構分析示例
2、車窗(chuāng)升降系統結構樹分析案例
3、結構分析思考邏輯 （失效影響、失效模式、失效原因）
第三步：功能(néng)分析（案例與練習）
1、功能(néng)分析目的
2、如何描述功能(néng)
3、汽車空調描述功能(néng)案例
第四步：失效分析 （案例與練習）
1、後果--模式--原因描述
2、失效分析案例
第四步：風險分析（案例與練習）
1、DFMEA的預防控制 (PC)
2、DFMEA的探測控制 (DC)
3、新版SOD分析評分标準
4、電(diàn)機(jī)風險分析案例
六 、第六步：優化（案例與練習）
1、優化的最有效順序
2、優先級高(gāo)（H）/優先級中等（M）/優先級 低(dī)（L）
3、DFMEA“行動優先級”
4、優化案例分析
5、電(diàn)動馬達及連接器(qì)案例分析
七、第七步：結果文件(jiàn)化
1、文件(jiàn)化要求
2、實際案例分析
五.PFMEA新版
第一(yī)步：範圍定義
5T's分析法填寫案例分析
第二步：流程結構分析（案例與練習）
1、過程結構分析的主要目标
2、練習：企業(yè)産品流程圖分析
第三步：功能(néng)分析（案例與練習）
1、過程工(gōng)作要素功能(néng)分析
2、電(diàn)機(jī)組過程工(gōng)作要素功能(néng)分析案例
3、規範化填寫案例及練習
第四步：失效分析 （案例與練習）
1、工(gōng)步失效分析方法
2、工(gōng)步失效分析邏輯
3、案例分析及練習
五、第四步：風險分析（案例與練習）
1、預防措施描述要求及案例
2、探測措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD評分标準
4、風險分析案例
六 、第六步：優化（案例與練習）
行動優先級使用方法
優化模塊及填寫方法及案例說明
PFMEA完整案例說明
七、第七步：結果文件(jiàn)化
1、文件(jiàn)化要求
2、實際案例分析
課程培訓對象
企業(yè)産品設計與開(kāi)發人員(yuán)、工(gōng)藝工(gōng)程，質量管控人員(yuán)、企業(yè)生(shēng)産部門(mén)經理主管、班組長(cháng)等管理人員(yuán)
課程安排
本課程培訓時間為(wèi)2H
以公司内訓課或公開(kāi)課方式培訓
課程特色
1、本課程凝聚了講師(shī)數年(nián)來在新産品開(kāi)發策劃、FMEA實操、生(shēng)産控制及品質控制與改善、效率提升、精益生(shēng)産、培訓咨詢多(duō)方面的經驗，是緊密結合企業(yè)實際情況而推出的經典課程。
2、FMEA是解決問題與預防問題的工(gōng)具，很多(duō)企業(yè)的FMEA有實施，但效果不佳，原因在于隻掌握了FMEA的形式，而對FMEA的本質沒有掌握，無法靈活運用FMEA預防與解決問題。
3、本課程更對針對企業(yè)在落實FMEA過程的所出現的問題來針對性培訓；其中會(huì)針對企業(yè)提供的産品進行FMEA分析（建議學員(yuán)參與課程時提供産品樣闆，同時提供過往同類型産品質量異常履曆）。
4、本課程采用講授40%，案例分析20%，學習練習與互動40%方式培訓；運用集體智慧解決企業(yè)FMEA不足導緻産品質量異常問題。
課程收益
1、汽車行業(yè)質量管理五大工(gōng)具的運用場合及相(xiàng)互邏輯。
2、掌握D/PFMEA的目的是什麽，D/PFMEA工(gōng)具運用如何産生(shēng)價值。
3、掌握D/PFMEA分析的重點是什麽，解決那些問題。
4、掌握D/PFMEA實施流程，如何做到(dào)精簡高(gāo)效。
5、掌握如何FMEA解決過往同類型産品的異常，降低(dī)不良率。
6、通(tōng)過企業(yè)産品案例讓學員(yuán)優化公司FMEA并産生(shēng)價值。
課程綱要
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一(yī).五大工(gōng)具及相(xiàng)互邏輯
1、什麽是五大工(gōng)具
2、五大工(gōng)具運用時機(jī)
3、五大工(gōng)具各自(zì)要解決的問題
4、五大工(gōng)具邏輯關系
二.AIAG&VDA FMEA基礎知識
1、FMEA的失效的定義
2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解決問題的邏輯思路(lù)
3、良好FMEA之具備事(shì)項及收益
4、FMEA更關注的層級及關系
5、FMEA 流程結構圖
三.新版FMEA五大變化
1、FMEA“七步法”介紹
2、打分标準變化
3、RPN将取消，改為(wèi)AP（行動優先級）
4、FMEA表格變化
5、FMEA工(gōng)具的使用
6、 DFMEA開(kāi)發--方塊(界線)圖的運用及案例
7、DFMEA開(kāi)發--參數(P)圖的運用及案例
四.DFMEA新版
第一(yī)步：範圍定義(案例）
5T's分析法
第二步：結構分析（案例與練習）
1、空調系統結構樹的結構分析示例
2、車窗(chuāng)升降系統結構樹分析案例
3、結構分析思考邏輯 （失效影響、失效模式、失效原因）
第三步：功能(néng)分析（案例與練習）
1、功能(néng)分析目的
2、如何描述功能(néng)
3、汽車空調描述功能(néng)案例
第四步：失效分析 （案例與練習）
1、後果--模式--原因描述
2、失效分析案例
第四步：風險分析（案例與練習）
1、DFMEA的預防控制 (PC)
2、DFMEA的探測控制 (DC)
3、新版SOD分析評分标準
4、電(diàn)機(jī)風險分析案例
六 、第六步：優化（案例與練習）
1、優化的最有效順序
2、優先級高(gāo)（H）/優先級中等（M）/優先級 低(dī)（L）
3、DFMEA“行動優先級”
4、優化案例分析
5、電(diàn)動馬達及連接器(qì)案例分析
七、第七步：結果文件(jiàn)化
1、文件(jiàn)化要求
2、實際案例分析
五.PFMEA新版
第一(yī)步：範圍定義
5T's分析法填寫案例分析
第二步：流程結構分析（案例與練習）
1、過程結構分析的主要目标
2、練習：企業(yè)産品流程圖分析
第三步：功能(néng)分析（案例與練習）
1、過程工(gōng)作要素功能(néng)分析
2、電(diàn)機(jī)組過程工(gōng)作要素功能(néng)分析案例
3、規範化填寫案例及練習
第四步：失效分析 （案例與練習）
1、工(gōng)步失效分析方法
2、工(gōng)步失效分析邏輯
3、案例分析及練習
五、第四步：風險分析（案例與練習）
1、預防措施描述要求及案例
2、探測措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD評分标準
4、風險分析案例
六 、第六步：優化（案例與練習）
行動優先級使用方法
優化模塊及填寫方法及案例說明
PFMEA完整案例說明
七、第七步：結果文件(jiàn)化
1、文件(jiàn)化要求
2、實際案例分析
課程培訓對象
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企業(yè)産品設計與開(kāi)發人員(yuán)、工(gōng)藝工(gōng)程，質量管控人員(yuán)、企業(yè)生(shēng)産部門(mén)經理主管、班組長(cháng)等管理人員(yuán)
課程安排
本課程培訓時間為(wèi)2H
以公司内訓課或公開(kāi)課方式培訓
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